В настоящее время на рынке автохимии представлен широкий спектр новейших технологий по борьбе с износом и продления срока службы автотранспорта и промышленного оборудования. Это различные антифрикционные и металоплакирующие присадки. К сожалению, эти препараты не решают полностью проблему долговременной безремонтной эксплуатации техники. Обычно они «работают» от смены до смены масла в механизме, да и то не всегда и их применение не позволяет восстановить изношенные в результате трения поверхности деталей. Подавляющий процент отказов происходит именно по вине износа деталей.
Характеристики и эффекты
|
Геомодификатор ЭДИАЛ |
Присадки в масло |
Защита от износа |
90%-100% |
50%-60% |
Упрочнение поверхности трения |
В 17%-30% |
Не происходит |
Эффект выравнивания микрорельефа |
50000-150000 км |
5000-15000 км |
Компенсация износа |
До получения оптимальной геометрии |
Частично и временно |
Вибрация и шум |
Снижение |
Снижение |
Антикоррозийная стойкость |
Высокая |
Средняя или низкая |
Периодичность Обработки |
1 или 2 обработки, в зависимости от износа |
При каждой смене масла |
Совместимость с маслами |
Совместим со всеми |
Требует подбора |
Увеличение К.П.Д. двигателя |
10%-15% |
Временно до 5%-7% |
Увеличение ресурса моторного масла |
В 2-4 раза |
В 1.5-2 раза |
Экономия бензина |
От 3 до15% |
До 3%-5% |
Любое сравнение модификатора трения EDIAL с другими средствами и технологиями показывает его неоспоримое преимущество. Но есть вещи, которые делает только модификатор ЭДИАЛ, и тут его просто не с чем сравнивать:
Увеличение ресурса отдельных узлов техники и механизмов в целом за счет образования на поверхностях трения металлокерамики, улучшающей характеристики поверхностей пар трения и обеспечивающей увеличение площади истинного пятна контакта в обработанной паре трения.
Восстановление изношенного оборудования происходит за счет компенсации механического износа, произошедшего в паре трения в процессе эксплуатации.
Непрерывность штатной эксплуатации объектов, обрабатываемых по ЭДИАЛ-технологии, обеспечивается проведением работ, в большинстве случаев, без вывода механизмов из эксплуатационного режима и в периоды плановых остановов оборудования при проведении его технического обслуживания.
Сокращение затрат на обслуживание и ремонты достигается за счет: самой специфики технологических операций применения ЭДИАЛа, позволяющей сократить временные затраты обслуживающего персонала по сравнению с традиционно выполняемыми операциями. Увеличения ресурса и надежности обработанного оборудования, позволяет его безаварийную эксплуатацию даже при экстремальных нагрузках. Это позволяет перейти на техническое обслуживание «по состоянию», что приводит к экономии запасных частей, сокращению количества аварийных ремонтных работ и снижению потерь предприятия из-за вынужденных простоев технологического оборудования.
Экономия энергоносителей и горюче-смазочных материалов (ГСМ) обеспечивается увеличением коэффициента полезного действия (КПД) механизмов, обработанных по ЭДИАЛ-технологии, и увеличением ресурса масел и смазок за счет снижения разрушающих воздействий на них в обработанной паре трения.
Улучшение экологических показателей работы механизмов, обслуживаемых с применением ЭДИАЛ–технологии, заключается в значительном снижении шумов и вибраций, а для двигателей внутреннего сгорания, дополнительно, в снижении вредных выбросов в окружающую среду, за счет оптимизации работы пар трения.
Технико-экономические показатели:
1. Стоимость восстановления изношенных механизмов модификатором трения ЭДИАЛ в два-пять раз ниже стоимости капремонта по обычным технологиям.
2. Ремонт техники производится в режиме штатной эксплуатации, не требует специально оборудованного помещения и наличия запчастей.
3. Технология позволяет заменить плановые ремонты оборудования планово-предупредительной обработкой со значительным увеличением ресурса (в два-пять раз).
4. Наличие модифицированного слоя на поверхностях трения при эксплуатации приводит к снижению потребления электроэнергии и топлива на 7…30 %, а некоторых случаях и более.
5.За счет снижения коэффицента трения резко увеличивается срок службы смазок в 2-5 раз.